呂孝良、湯浩（洛陽浩泰銅業(yè)4710039）

前言：有良好的力學(xué)性能和壓力加工性能，耐蝕性好，能鍍金、涂敷琺瑯。用于裝飾品、獎(jiǎng)?wù)?、船用?gòu)件、鉚釘、波導(dǎo)管、水箱帶、電池帽、水道管等材料。通過對(duì)材料工藝的研究，為后續(xù)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：軟化性能、加工硬化性能

一、 元素的特性：

1、典型的成分分析：

2、元素的影響：

鐵：在簡(jiǎn)單黃銅中，鐵對(duì)力學(xué)性能沒有顯著影響。鐵在黃銅中的溶解度極小，常以富鐵相質(zhì)點(diǎn)分布于基體中，具有細(xì)化晶粒的作用。

鉛：鉛在簡(jiǎn)單黃銅中是有害的雜質(zhì)，它常以顆粒狀分布在晶界上，當(dāng)α黃銅中的含鉛量大于0.03%時(shí)，使黃銅在熱加工時(shí)呈熱脆性，但對(duì)冷加工性能無明顯影響。黃銅中鉛的含量可以高一些，因?yàn)檫@種合金在加熱和冷卻過程中會(huì)發(fā)生固態(tài)相變（α+β=β），可以使鉛大量轉(zhuǎn)入晶內(nèi)，減輕危害。

二、材料的性能：

1、H90（C22000）物理性能

2、材料的機(jī)械性能：

三、軟化曲線：1.2-0.39   加工率：67.5%

從以上數(shù)據(jù)可以看出：材料在300℃開始再結(jié)晶，400℃完全再結(jié)晶。材料可以在250℃以下進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

四、加工硬化曲線：

從以上數(shù)據(jù)可以看出：材料加工率達(dá)到89%以上后Rm、A11.3數(shù)值變化很小。當(dāng)材料達(dá)到95.5%時(shí)A11.3數(shù)值變大，說明材料有一自回火現(xiàn)象。

五、典型的工藝流程：

1、規(guī)格:0.28*155mm

2、狀態(tài)：Y

3、性能要求：Rm＞390MPa   A11.3＞3%

4、工藝流程：鑄錠加熱—熱軋—雙面銑—初軋1.2—切邊—容克氣墊爐（爐溫600℃  8米/分）—中精軋0.39—小容克氣墊爐（爐溫680℃  35.8米/分）—精軋0.28-2#酸洗-剪切

5、鑄錠：210*617*4800mm

6、加熱溫度：3區(qū)：940℃    4區(qū)：929℃

7、熱軋工藝：210—15.0mm

軋后：15.5*642mm    

8、初軋機(jī)工藝：

9、氣墊爐退火性能：

9.1產(chǎn)品的高倍：

①來樣說明

送檢H90帶材試樣兩批，批號(hào)分別為9083002和9083005，規(guī)格均為0.2mm，狀態(tài)均為M，要求高倍組織分析。

②檢測(cè)結(jié)果

試樣沿縱截面取樣，經(jīng)高倍制樣并浸蝕后顯微觀察：組織均為α單相再結(jié)晶組織，晶粒平均直徑為0.045mm，未發(fā)現(xiàn)高倍組織缺陷（試樣顯微組織詳見圖1-2）。

圖1：9083002試樣顯微組    倍率：100×

圖2：9083005試樣顯微組織     倍率：100×

10、中軋機(jī)：軋1.2-0.39mm  加工率：67.5%

11、成品性能：

12、成品性能：

13、水箱帶各工序性能：

14、不同國家生產(chǎn)料的高倍：厚度：0.15mm

瑞士料80-8-27   晶粒度：0.015mm

上海料80-8-28

洛銅料80-8-29

結(jié)論：

1、材料的組織均為α單相。

2、材料在300℃開始再結(jié)晶，400℃完全再結(jié)晶。材料可以在250℃以下進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

3、材料加工率達(dá)到89%以上后Rm、A11.3數(shù)值變化很小。當(dāng)材料達(dá)到95.5%時(shí)A11.3數(shù)值變大，說明材料有一自回火現(xiàn)象。